牡丹籽剝殼冷榨成套設備工藝流程:
牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過(guò)濾—計量—冷榨油
主要設備:
清理篩、烘干機、剝殼機、冷榨機、過(guò)濾機等
主要特點(diǎn):
(1)企鵝糧油機械公司研發(fā)的冷榨成套設備,以冷榨為主,也可以進(jìn)行熱榨。
(2)采用脫殼壓榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸價(jià)低。
(3)營(yíng)養成份得到了充分保持。
(4)冷榨機產(chǎn)量大,殘油低。
(5)車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,還可以采用觸摸屏或者電腦操作。
牡丹籽油萃取成套設備工藝流程:
牡丹籽餅—萃取—過(guò)濾—蒸發(fā)—汽提—毛油
主要特點(diǎn):
有六號溶劑油微負壓浸出、四號溶劑油低溫萃取和超臨界萃取三種工藝供用戶(hù)選擇。
牡丹籽油物理精煉成套設備
油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機械公司的特長(cháng)項目,我們開(kāi)發(fā)了許多專(zhuān)有和專(zhuān)利技術(shù),在精煉油設備方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗,而且將加工米糠油、棉籽油、動(dòng)物油等難加工特種油料的工藝應用在油上,取得了很好的效果。咨詢(xún)購買(mǎi)牡丹籽油成套生產(chǎn)線(xiàn):13503839006
企鵝糧油機械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù),根據產(chǎn)量大小可以選用半連續和全連續兩種形式,整套設備包括管道閥門(mén)都采用不銹鋼制造。
脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝,配備我公司自行研發(fā)的專(zhuān)利產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔,該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用,能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗,還能有效的保證過(guò)氧化值,避免油脂在高溫下返色、返酸,該塔由企鵝糧油機械公司研發(fā)面世后,掀起了行業(yè)內脫酸脫臭設備升級換代的潮流。
鄭州企鵝糧油機械有限公司牡丹油精煉成套設備生產(chǎn)出的成品油可達到國家一級油標準。顏色、酸價(jià)、苯并比、過(guò)氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標都可以達到國家標準,而且損耗小、生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟效益好!
工藝流程:
毛油—脫膠—脫色—過(guò)濾—脫酸脫臭—結晶—養晶—過(guò)濾—成品油
主要設備:
離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過(guò)濾機、布袋過(guò)濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過(guò)濾機等
工藝特點(diǎn):
采用物理精煉技術(shù),配備企鵝糧油專(zhuān)利設備組合式脫酸脫臭塔,自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小,采用超低溫脫脂工藝,成品油品質(zhì)可以達到出口標準。
牡丹籽油制取工藝:
一、種籽清理除雜: 種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中,難免會(huì )混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質(zhì)和出油率,減輕設備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩,除雜后種籽含雜率<0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離: 種籽剝殼在于提高出油率,減少油分損失,提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量,充分發(fā)揮制油設備的生產(chǎn)能力,減少設備的磨損和維修費用,降低生產(chǎn)用電力消耗,并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率<8%,殼中含仁<0.5%,水份要求10—12%。
三、霉變籽仁清除:種籽在收獲、晾曬、存放期間,難免因天氣和存放不當致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì),清除霉變籽仁,以提高油的品質(zhì)。牡丹籽仁是自然白色,只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀,揀凈率要求≥99%。
四、炒料:炒料可起到凝聚油脂,調整料結構,改善油質(zhì)品質(zhì),提高產(chǎn)量,降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導熱油炒鍋,炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。
五、壓榨制油: 制油采用螺旋榨油機。榨油全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑,確保油品安全、衛生、原有營(yíng)養不受破壞。
六、牡丹籽油的精煉工藝:牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結合的方法,其精煉采用食用油精煉設備精煉。
牡丹籽油脫膠: 毛油中的膠性雜質(zhì),以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質(zhì),而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應先行去除干凈。 水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高于油溫。必要時(shí),水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段,要認真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內取樣觀(guān)察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當膠粒開(kāi)始聚集,即開(kāi)始慢速攪拌,并升溫至75℃,當液面呈明顯油路時(shí),即停止攪拌,靜置3—4小時(shí),冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低,在生產(chǎn)中不必單獨進(jìn)行脫膠,可與脫酸程序一并舉行。
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